Как выбрать сварочный аппарат для сетки из горячекатаной арматуры B500B

Как известный местный подрядчик во Французской Полинезии, клиент ведёт множество проектов по строительству коммерческих зданий и вынужден закупать крупные партии арматурной сетки как у местных поставщиков, так и из Китая, чтобы обеспечить своевременное выполнение работ и соблюдение сроков поставки. Однако на практике различные конструктивные элементы здания и разные требования к несущей способности обуславливают различие в технических характеристиках арматурной сетки — ширине, длине, размере ячейки и диаметре проволоки. Это осложнило процесс закупок, в связи с чем клиент намерен приобрести сварочный аппарат для производства арматурной сетки собственными силами.

Технические характеристики некоторых изделий из проволочной сетки, которые клиент в настоящее время закупает у внешних поставщиков:

I. Предыстория клиента, его потребности и ключевые проблемы:

(1) Контекст заказчика: местный строительный подрядчик во Французской Полинезии; ежедневно требуется примерно 35–60 листов арматурной сетки размером 2,4 × 6 м; объём — 4–7,5 метрических тонн в сутки. Ввиду высокого спроса на арматурную сетку заказчик решил организовать внутреннее производство наиболее востребованных её типов, чтобы снизить проектные затраты.

1. Основные технические характеристики ：

(2) Проблемы производства:

• Горячекатаная арматура имеет на поверхности оксидный слой, который препятствует прохождению электрического тока; в результате сварные соединения оказываются недостаточно прочными при использовании тех же режимов сварки.
• Горячекатаная арматура быстро проводит и отводит тепло. При сварке сетки из горячекатаной арматуры недостаточное давление сварки или короткая продолжительность сварочного процесса легко приводят к образованию слабых швов, которые разрушаются при малейшем прикосновении.
• Поверхность горячекатаной рифлёной арматуры характеризуется выступающими поперечными рёбрами полумесяцевидной формы, что уменьшает эффективную площадь соприкосновения поперечного сечения.
• Текущий объём производства арматурной сетки не позволяет удовлетворить ежедневные потребности заказчиков в рамках их проектов.

Ⅱ. Решение по котировке DAPU ：

Сварочный аппарат для арматурной сетки DP-GW-2500B, 4–12 мм 

Автоматическая система сброса и выгрузки сетки, для длины сетки до 6 м 

Воздушный компрессор 2,6 м³/мин, воздушный ресивер, осушитель SMC и фильтры SMC 

Промышленный чиллер MG-15C(D) с водяными трубопроводами 

Станки для выпрямления и резки проволоки:

Вариант 1: GT4-12 Станок для выпрямления и резки проволоки 

Вариант 2: GT6-14 Станок для выпрямления и резки проволоки

Вариант 3: GT5-10 Станок для выпрямления и резки проволоки

Вариант 4: GT6-12 Станок для выпрямления и резки проволоки

Как выбрать машину для выпрямления и резки проволоки:

Если вы выберете стандартную по скорости машину для выпрямления и резки проволоки GT4‑12 или GT6‑14 (максимальная скорость 60 м/мин), вам потребуется приобрести четыре агрегата: два — для продольных проволок и два — для поперечных.

Напротив, если вы выберете высокоскоростные машины для выпрямления и резки проволоки GT5‑10H или GT6‑12H (максимальная скорость — 130 м/мин), вам потребуется приобрести всего две установки: одну для продольных проволок и одну для поперечных.

Конкретные причины следующие:

Во‑первых, учитывая, что заказчик в основном изготавливает арматурные сетчатые панели размером 2,4 м × 6 м с ячейкой 150 мм × 150 мм, потребуется в общей сложности 41 поперечная проволока и 17 продольных проволок; при этом длина продольных проволок составит примерно 98 метров, а поперечных — примерно 102 метра.

Во‑вторых,

Прежде всего, рассчитаем время сварки, необходимое для соединения одного сетчатого панно размером 2,4 м × 6 м:

1. Время хода каретки подачи проволоки: 10 секунд

2. Время сварки: 31 секунда (скорость сварки — 80 швов в минуту)

3. Время возврата транспортировочного механизма сетки в исходную точку: 12 секунд

4. Время хода каретки для натяжения и сбора сетки: 12 секунд

Время сварки одной сетчатой панели размером 2,4 м × 6 м: 65 секунд.

Примерно 3 600 / 65 ≈ 55 сетчатых панелей можно изготовить за один час.

Сварка одного сетчатого панно размером 2,4 м × 6 м с ячейкой 150 мм × 150 мм занимает примерно 1 минуту.

2. Как решать проблемы клиентов:

(1) Увеличение сварочного тока: Наша пневматическая машина для сварки армирующей сетки оснащена специально изготовленными новыми многосиловыми воздушными цилиндрами SMC (Япония) мощностью 90, которые повышают выходной ток на 20% и обеспечивают сварочное давление до 570 кг. Сварочное давление остаётся стабильным, а общая энергоэффективность аппарата достигает 30%.

(2) Увеличьте время сварки; скорость можно регулировать до 80 циклов в минуту (максимум — 100 циклов в минуту).

3. Готовые изделия из горячекатаной арматурной сетки ：

4. Техническая спецификация станка ：

5.2D и 3D‑план расположения сварочного аппарата для арматурной сетки:

Преимущества пневматических сварочных аппаратов для арматурной сетки:

1. Европейский дизайн по китайской цене, аналогичный машине итальянского бренда Schnell. 

2. Высокая скорость производства : оснащён японским ан SMC 90 — многофункциональный и энергосберегающий а ир цилиндры, экономия энергии , скорость составляет 80–100 раз/мин, нормальная скорость — 80 раз/мин.

Например, если вы производите проволоку диаметром 7 мм, сетку размером 2,4×6 м и с ячейкой 150×150 мм:

Автоматическая тележка для подачи проволоки на линии: 12 с

Время сварки сетки: 31 с

Время возврата сетки в исходную точку: 12 с

Время вытягивания и сбора сетки: 12 с

Тогда на изготовление одной сетки длиной 6 м потребуется 65 с. За один час — 3600/65 = 55 штук.

Если вы работаете 12 часов в один день, то суточный объём производства составит 660 штук сеток.

Вес одной арматурной сетки размером 2,4×6 м составляет примерно 60 кг.

За один час можно произвести 55*60 кг = 3300 кг.

3. Высокая конфигурация электрического шкафа, обеспечить точное управление:

ПЛК и сервопривод Panasonic (Япония) + сенсорный экран Weinview (Тайвань);

Schneider (Франция) — низковольтное оборудование и автоматические выключатели;

Проводные клеммы Phoenix (Германия);

Выключатель ABB (Швейцария, Швеция)

4. Автоматическая система вытягивания сетки : ЧПУ‑управление, оснащённое сервомотором Panasonic (Япония) мощностью 2 кВт и пневмоцилиндром SMC

5. Система автоматического сбрасывания и выгрузки сетки , управляемый цилиндром SMCair, выдерживает сетку длиной до 6 м

Положительные отзывы клиентов ：

«Мы — строительная компания на Таити; для всех наших жилых зданий и подземных паркингов мы используем исключительно сварную стальную сетку марки B500B. Раньше мы заказывали всю сетку импортного производства: сроки поставки были бесконечно долгими, а мы лишались возможности изготавливать изделия по индивидуальным размерам для террас, этажей или крыш.»

Мы приобрели линию DP‑GW‑2500B месяц назад; ранее самой серьёзной проблемой при производстве горячекатаной арматуры был поверхностный оксид, препятствовавший сварке — сварные точки легко отслаивались. Данная машина оснащена высоконапорными цилиндрами SMC и имеет регулируемые параметры тока и времени сварки, что особенно важно для стали B500B. Уже с первого испытания сварные швы получились идеальными — никаких отслоений; наши технические контролёры безоговорочно принимают все панели.

Мы производим около 55 панелей размером 2,4 м × 6 м в час, что составляет более 4 тонн в день; это полностью покрывает наши ежедневные потребности на строительных площадках. Больше нет необходимости хранить тонны импортной сетки и нести дополнительные расходы на морские перевозки между островами. Я настоятельно рекомендую это решение всем предпринимателям Французской Полинезии!

Ищете индивидуальное решение для сварки арматурной сетки?

Свяжитесь с нашими техническими специалистами уже сегодня, чтобы получить бесплатный проект планировки и актуальное коммерческое предложение для вашего завода!